最新粉尘防爆重要标准规范汇总（上）：含行业分类及安全行业相关粉尘标准

1987年，黑龙江省哈尔滨市亚麻厂发生了一起特大粉尘爆炸事故，造成58人死亡、65人重伤、112人轻伤。事故引发全国震动，原劳动部等部委直接组织专家进行事故调查。

1987年3月15日，哈尔滨亚麻厂爆炸现场

随后，国家设立了粉尘爆炸科研项目，建立防爆示范工程，按国家标准建立粉尘爆炸性实验室。

此外，还成立了“全国粉尘防爆标准化技术委员会”，从而使我国粉尘防爆工作进入法制轨道。接下来的十余年里，全国粉爆标委会共颁布了11项国家标准。

2005年，国家标准化管理委员会对国标进行了清理工作，粉尘防爆11项标准经清理评价后，有8项标准列入国家标准修订计划，由此我国粉尘管理法规逐步得到完善。

为了方便大家更全面的了解我国粉尘管理规范要求，海樊科技专家团队整理了目前较重要的国家标准（GB、GB/T）和安全行业标准（AQ、AQ/T）。

但由于篇幅有限，法律及行政规章只介绍《安全生产法》、应急管理部门（含前安监总局）行政规章及部分省级行政规章。

术语解释、爆炸范围的确定、整体规划布局考虑、涉粉爆电气设备选型、电气设计、惰化、抑爆、卸爆、静电控制和个体防护。

同时也覆盖了各个特殊粉尘、特殊设备和专业领域的专业粉尘防爆，尤其是风险较大的镁铝粉尘和使用广泛的收尘器安全设计规范。

其中《粉尘防爆安全规程》经过两次修改，已成为目前整个粉尘安全管理的框架性文件。

《空气中可燃气体爆炸指数测定方法》

我国最早在1989年发布了《空气中可燃气体爆炸指数的测定》（GB/T 803-1989），该文件翻译自ISO 6184-2:1985《爆炸防护系统 第2部分：空气中可燃气体爆炸指数的测定》(英文版)，因此该标准等同采用ISO 6184-2:1985，于2008年进行修订完善（编号为 GB/T12474-2008）。

在1990年，发布了《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备 粉尘防爆电气设备》（GB 12476.1-1990），规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。

GB 12476.1-1990适用于工厂爆炸性粉尘（包括纤维）环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验，同时适用于外壳防护型式的电气设备。

2000年首次修订了《可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第1节：电气设备的技术要求》（GB 12476.1-2000），该标准等同于采用国际电工委员会IEC 61241-1-1：（1999年第2版）《可燃性粉尘环境用电气设备 第1-1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备——电气设备的设计要求》的，在技术内容和编写规则上与IEC 61241-1-1一致。

该标准是可燃性粉尘环境用电气设备的基础标准，有效防止电气设备成为可燃性粉尘的点火源。

在之后的几年，多次对GB 12476-1990进行了修订和丰富，当前主要分成以下几个部分：

• 《可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求》（GB 12476.1-2013），该部分规定了在可燃性粉尘存在的数量可能引起火灾或爆炸危险的环境中,用认可的保护技术保护的电气设备的设计、结构、试验和标志的通用要求。

• 《可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装》（GB 12476.2-2010），该部分规定了用于可燃性粉尘存在量可能导致火灾或爆炸危险场所的电气设备、仪器和关联设备,确保其安全使用的选型、安装的通用要求,是对基本电气安全方面要求的补充。该标准目前已被GB/T 3836.15-2017代替。

• 《可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》（GB/T 12476.3-2017），该部分规定了存在爆炸性粉尘环境及可能出现可燃性粉尘层的场所识别和场所分类，以便对出现在这些场所的点燃源进行适当的评定。

• 可燃性粉尘环境用电气设备 第4部分～第7部分，分别规定了：本质安全型“iD”；外壳保护型“tD”；浇封保护型“mD”；正压保护型“pD” 四种类型的防爆电气设计、结构和试验要求。

• 《可燃性粉尘环境用电气设备 第8部分： 试验方法 确定粉尘最低点燃温度的方法》（GB 12476.8-2010），该部分规定了两种确定粉尘最低点燃温度的试验方法。该标准目前已被 GB/T 3836.12-2019 代替；强制性转化为推荐性标准；其文本不做任何调整。

• 《可燃性粉尘环境用电气设备 第9部分：试验方法 粉尘层电阻率的测定方法》（GB 12476.9-2010），该部分规定了运用直流电压测定粉尘层电阻率的试验方法。该方法适用于可燃性粉尘环境用电气设备的设计、制造、试验和使用。目前已被GB/T 3836.12-2019代替；强制性转化为推荐性标准；其文本不做任何调整。

• 《可燃性粉尘环境用电气设备 第10部分：试验方法 粉尘与空气混合物最小点燃能量的测定方法》，该部分规定了粉尘与空气混合物被高压直流电火花点燃所需最小点燃能量的测定方法。

• 这一试验方法旨在建立确定电气放电对可燃性粉尘与空气混合物是否具有点燃能力的数据。被试粉尘呈现的状态(颗粒尺寸、含湿量等)应代表实际使用状态,以便能对实际产生的危险进行评定。

本方法测定的点燃能量可与其他粉尘的点燃能量进行比较,用以评定电气或静电放电引起的相应点燃危险,从而确定电气设备能否适合安装于可燃性粉尘存在的场所。该标准目前已被 GB/T 3836.12-2019 代替；强制性转化为推荐性标准；其文本不做任何调整。

1992年更新了《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-1992），该标准替代《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GBJ 58-1983），适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸和火灾危险环境（含爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境、火灾危险环境等）的新建、扩建和改建工程的电力设计。并在2014年再次进行了修订和补充。

《可燃性粉尘环境用电气设备》（GB 12476）是为了让大家正确了解可燃性粉尘环境用电气设备以及粉尘危险环境等级的划分，以便正确选择粉尘危险环境电气设备。

而《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）主要是为了规范爆炸和火灾危险环境（含爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境、火灾危险环境等）的电力装置设计，包括危险区域的划分，电气设备的选择、安装，电气线路的设计以及接地设计。

1995年发布了《粉尘防爆术语》（GB/T 15604-1995），为推荐性标准，规定了粉尘防爆的专业术语，适用于粉尘防爆标准的制定、技术文件的编制、专业手册及教材书刊编写和翻译。

于2008年进行修订，给出了粉尘防爆领域的统一术语。

1995年发布了《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T 15605-1995），为推荐性标准，主要依据美国防火协会标准NFPA 68:1988《爆燃泄压指南》制定。

该标准对设计和应用围包体中粉尘爆炸泄压技术和装置，作了指导性规定，适用于包体粉尘爆燃的泄压。

于2008年进行了修订，该次修订主要参照德国工程师协会标准VDI 3673：2002《粉尘爆炸泄压》。

1995发布了《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-1995），该标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求，适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、管理、生产、贮存和运输。

该标准是粉尘涉爆企业使用最广泛的国标之一。按照该规程，工厂无论是在设计还是施工时，都必须严格实施粉尘防爆标准。标准于2007年第一次进行了修订，2018年进行了第二次修订。

2018年修订后，该标准规定了粉尘防爆安全总则、粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。

标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护，搭建了涉爆粉尘的整体安全管理要求。

1998年，发布了《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-1998），该标准根据我国铝镁粉加工粉尘防爆的实践经验，参照采用了美国NFPA 652《铝粉生产标准》（1993版）和美国NFPA 480《镁粉生产、运输和贮存标准》（1993版）编写而成。

该标准规定了铝镁粉生产、贮运过程中的防爆安全技术要求，适用于铝镁粉加工厂（车间）的设计、施工、生产、维修和管理。

2003年对该标准进行了修订，该标准继续参考了美国防火协会NFPA 480《镁颗粒、镁粉贮存、处理、加工》标准（1998年版）和NFPA 651《铝切削、抛光及铝粉生产、处理》标准（1998年版）编写而成。

且根据我国的生产实践增加了部分条款，该标准为铝镁粉加工提供了良好的实践指导。

在1999年，发布了推荐性国家标准《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T 17919-1999），规定了粉尘爆炸危险场所用收尘器的防爆要求，适用于粉尘爆炸危险场所用收尘器的设计、安装及维护检修。

2008年对该标准进行了修订，给出了收尘器的专门管理要求。

2000年发布的《监控式抑爆装置技术要求》（GB/T 18154-2000），该标准规定了监控式抑爆装置的技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装和贮存。

适用于工业生产流程中抑制可燃粉尘燃烧与爆炸的各种型式的监控式抑爆装置的设计与制造。

《建筑设计防火规范》不是专门为粉尘行业编写的，但根据《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018），要求存在粉尘爆炸危险的建（构）筑物的结构与布局，必须满足GB 50016相关要求。具体条款如下：

《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）中，第3.1.1条和表3.1.1中对乙类第6款的规定，能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维的火灾危险性为乙类。

第3.1.2条的条文说明表2“可不按物质危险特性确定生产火灾危险性类别的般大允许量”乙类第4款“ 不属于甲类的化学易燃危险固体：赛璐珞板、硝化纤维色片、镁粉、铝粉”与房间容积的比值最大允许量为 0.015kg/m³，总量不超过 50kg，根据这些条文来定义建筑的消防等级。

同时，《建筑设计防火规范》还要求有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，其内表面应平整、光滑，并易于清扫。有粉尘爆炸危险的筒仓，其顶部盖板应设置必要的泄压设施等一系列要求。

对于可燃性粉尘，静电是一个难以消除的点火源，因此对于静电的防护异常重要。

当存在静电引燃危险时，应满足《防止静电事故通用导则》的不按物质危险特性确定生产火灾危险性类别的最大允许量”乙类第4款“ 不属于甲类的化学易燃危险固体：赛璐珞板、硝化纤维色片、镁粉、铝粉”与房间容积的比值最大允许量为 0.015kg/m³，总量不超过50kg，根据这些条文来定义建筑的消防等级。

同时，《建筑设计防火规范》还要求有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，其内表面应平整、光滑，并易于清扫。有粉尘爆炸危险的筒仓，其顶部盖板应设置必要的泄压设施等一系列要求。

相关要求，如尽量减少静电荷的产生，对粉尘物料尽量做到接触面积和压力较小，接触次数较少，运动和分离速度较慢；或使静电荷尽快地消散，让所有属于静电导体的物体必须接地等一系列措施。

当存在静电引燃危险时，除应符合GB 12158相关要求外，还应遵守下列规定：

• 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用防静电直接接地措施；不便或工艺不准许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；

• 直接用于盛装起电粉料的器具、输送粉料的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成；

• 金属管道连接处（如法兰），应进行防静电跨接；

• 操作人员应采取防静电措施。

《惰化防爆指南》（GB/T 37241-2018）

惰化也是可以有效防护粉尘着火爆炸的措施之一，因此在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，采取防止点燃措施后仍不能保证安全时，宜采用惰化技术。

且对采用惰化防爆的工艺设备应进行氧浓度监测。惰化的方式和程度可以参照《惰化防爆指南》执行。

《个体防护装备配备规范 第1部分：总则》（GB 39800.1-2020）

《个体防护装备配备规范 第1部分：总则》规定了个体防护装备配备的总体要求，包括配备原则、配备流程、作业场所危害因素的辨识和评估、个体防护装备的选择、追踪溯源、判废和更换、培训和使用等。

本标准适用于各用人单位个体防护装备的配备及管理。不同行业的个体防护装备配备规范，分别参考：

• 《个体防护装备配备规范 第2部分：石油、化工、天然气》（GB 39800.2-2020）；

• 《个体防护装备配备规范 第3部分：冶金、有色》（GB 39800.3-2020）；

• 《个体防护装备配备规范 第4部分：非煤矿山》（GB 39800.4-2020）；

• 《个体防护装备配备规范 第5部分：建材》（GB 39800.5-2023）；

• 《个体防护装备配备规范 第6部分：电力》（GB 39800.6-2023）；

• 《个体防护装备配备规范 第7部分：电子》（GB 39800.7-2023）。

对于粉尘爆炸危险场所作业人员，使用个体劳动防护用品，如防颗粒物呼吸器、防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服等。

如在工艺流程中使用惰性气体，或能释放出有毒气体的，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。

安全行业相关的粉尘标准

《危险场所电气防爆安全规范》（AQ 3009-2007）规定了爆炸性气体或可燃性粉尘环境中电气设备的选型、安装、使用、维护的安全要求及检查程序。

粉尘爆炸作为当前备受关注的高风险之一，需要相关企业及工作人员准确识别粉尘的危害性，对粉尘风险进行有效评估和管控，以合理有效地控制爆炸风险。

针对粉尘爆炸防控，海樊科技为大家提供如下解决方案：

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