过程安全管理体系审核

过程安全管理体系

过程安全管理体系是一种科学的管理方法，它包含了安全策略制定、安全标准制定、制度建设、人员教育培训、设备检修维护、应急措施和安全评估等多个方面，利用行业经验和科学方法，建立风险评估机制，从而实现预防和控制安全事故的目的。

过程安全管理体系在企业中应用的优势

安全理念全面

过程安全管理体系建立了一套完整的安全理念和管理体系，能够帮助企业更好地掌握安全管理的全面性和系统性。

安全控制强度高

通过建立完善的风险预警和控制机制，使企业更加敏锐和积极地防范过程安全风险，增强安全控制的强度。

安全保障效率高

过程安全管理体系能够有效减少事故发生，提高安全保障效率和可靠性，保障企业的稳步发展。

安全法律合规性强

过程安全管理体系建立了安全法规框架，使企业能够更加深入地了解安全法规，提高安全合规性。

我们的服务

ESSH体系审核

ESSH体系审核指的是对企业环境、安全、卫生和社会责任管理体系进行审核和评估。ESSH是企业对于环境、安全、卫生和社会责任的要求，同时包括了企业对内部和外部风险的管理和控制。

ESSH体系审核包括内部审核和外部审核两种方式。内部审核通常由企业内部审核小组或受过专门培训的员工负责，主要是对企业的环境、安全、卫生和社会责任管理体系进行审查，确保其运作符合企业和行业标准要求。外部审核是由第三方审核机构负责进行，通常涉及到国家、行业和国际标准的认证，对企业的ESSH体系进行评估、验收和认证。

PSM体系审核

PSM体系审核是指对工艺过程安全管理体系进行审核和评估。PSM（Process Safety Management），即工艺过程安全管理体系，其目的是为了保护生产过程中员工、生产设备和环境安全，防止人员伤亡和环境污染事故的发生。

PSM体系审核可以分为内部审核和外部审核两种类型。内部审核通常由企业内部员工或者经过专业培训的小组负责，主要是对企业的工艺过程安全管理体系进行审查，确保其运作符合企业和行业标准要求；外部审核通常由第三方审核机构负责进行，通过在行业内部或者国际上达到一定的标准和水平，对企业的PSM体系进行评估和验收。

风险长周期管理审核

风险长周期管理审核是指对企业长期的风险管理活动进行审核和评估。企业在长期经营过程中，面临着许多不确定性和风险，如市场变化、技术变革、政策法规变化、自然灾害等。为了降低风险，企业需要实施长周期的风险管理，不断评估和监控风险，及时采取措施应对风险，从而确保企业顺利运营和健康发展。

风险长周期管理审核通常由内部审核和外部审核两种方式组成。内部审核主要通过企业内部审核小组或受过专门培训的员工进行，主要是对企业长周期风险管理活动进行审查，确保企业能够及时、全面地评估企业面临的风险，采取科学合理的应对措施；而外部审核则由独立的第三方机构进行，主要对企业的长周期风险管理活动进行评估和验收，通常采用国际通用的评估标准和方法。

安全管理成熟度积分机制

安全管理成熟度积分机制是一种对企业安全管理成熟度进行评估的方法。该方法通过对企业的安全管理体系进行逐级划分，从而评估企业的安全管理水平是否成熟。通常，企业的安全管理成熟度可分为以下几个级别：

• 未成熟阶段：企业没有建立健全的安全管理体系，安全管理行为缺乏规范和标准，存在着较大的安全风险。

• 基础建立阶段：企业开始建立安全管理体系，但安全管理体系尚不完善，安全管理的过程控制和风险控制还不够规范和严谨。

• 技能提升阶段：企业安全管理体系已经形成，相关的安全管理标准和流程指导文件完善，管理人员和从业人员的安全意识和能力有所提升。

• 精益求精阶段：企业安全管理体系已经达到行业领先水平，不断优化升级，管理标准和流程规范，从业人员积极参与安全管理，企业安全文化达到了较高水平。

重大事故场景防护措施审核

重大事故场景防护措施审核是指对企业在面对重大事故场景时，采取的防护措施进行审核和评估。重大事故场景不仅会对企业造成经济损失，还会对人身安全和环境造成长期破坏。因此，企业需要采取措施对重大事故场景进行预防，并建立应急响应机制，及时应对可能出现的意外事故。

重大事故场景防护措施审核通常包括以下方面：

• 安全管理体系审核：审核企业的安全管理体系是否完善，是否具备较强的预防和应对能力。

• 风险评估审核：审核企业对重大事故场景的风险评估是否完善，是否针对性和科学合理。

• 防护设施审核：审核企业采取的防护设施是否齐全、可靠、有效，是否符合国家和行业标准要求。

• 应急响应审核：审核企业的应急响应机制是否完备和科学有效，企业是否具备应对突发事件的组织和指挥能力。

现场专项检查

(1) 特定风险专项检查（粉尘、静电、特气、特殊化学品）

特定风险专项检查是指对某些特定的安全风险进行的专项检查和评估，以确保企业在遵守相关法律法规和标准要求的基础上，有效地控制和管理安全风险，保障人员、设备和环境的安全。其中，粉尘、静电、特气、特殊化学品是常见的特定安全风险。 

• 粉尘检查：粉尘是易燃易爆物质，可能会引发火灾或爆炸，同时对人体健康也会产生危害。因此，需要对粉尘风险进行专项检查。主要的检查内容包括检查企业是否建立了粉尘防爆管理体系，是否采取有效的防爆措施和应急措施，是否进行了规范的粉尘清理，是否对相关人员进行了安全教育和培训等。

• 静电检查：静电是电子、绝缘体、介质、导体等物质之间的电荷积聚所产生的电荷，静电可能引起火灾、爆炸等安全事故。检查内容主要包括是否建立了静电防护控制措施，是否对易积聚静电荷的场所和材料进行了识别和管理，是否对有关人员进行了安全教育和培训，是否采取了适当的防护措施等。

• 特气检查：特气是指在常温下极易挥发成气体的危险品，具有易燃、易爆、有毒等特点。主要的检查内容包括检查企业的特气管理制度，特气使用场所的通风、排气等设施，特气储存和运输的设施和控制措施等。

• 特殊化学品检查：针对特殊化学品的检查主要围绕化学品的储存、使用、运输、废弃物处理等方面展开，主要的检查内容包括是否有规范的化学品库存管理制度、是否采取了科学有效的化学品安全控制措施、是否有规范的应急处理措施等。

(2) 尽职调查

尽职调查是指在企业重大交易、投资、并购、合作等活动之前，在政策、法律、财务、经营、人员等方面对相关信息进行全面甄别、调查和分析，了解企业真实情况，发现问题和风险，从而作出决策的过程。尽职调查对于保障企业安全和稳定经营具有重要的意义。

(3) 事故调查和根本原因分析

事故调查是对企业发生事故的过程进行调查，以找到事故的根本原因，从而提出有效的纠正措施，预防和避免类似事故再次发生。

根本原因分析是对发生事故的根本原因进行分析，确定导致事故的根本原因，消除导致事故的根本原因，预防事故再次发生。根据美国国家安全委员会的定义，根本原因是指事故背后导致事故发生的根本缺陷或风险控制的失效。

(4) 特定模块专项检查

• 安全管理制度评估：对企业现有的安全管理制度进行评估，是否科学严谨，能否确保企业合规经营和过程安全。

• 设备安全评估：对企业的生产设备进行检查，包括设备的投资、构造、安装、使用、维护保养等，是否满足安全要求。
  

• 工艺安全评估：对企业的生产工艺、工艺流程进行评估，是否科学安全、是否存在缺陷、是否存在潜在风险。
  

• 人员安全评估：对企业的员工素质、岗位安全责任、安全培训情况、应急演练是否真实有效等方面进行评估。
  

• 现场安全评估：对企业的现场安全情况进行检查，评估是否存在安全漏洞和隐患。
  

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