目前,我国危险化学品一年的运输量高达16亿吨之多,其中道路运输量达到10亿吨以上,约占60%。其背后的安全性也引起了社会的高度关注。其中,发货作为危化品道路运输的第一步——企业更应重点关注此环节,防患于未然。
不少企业在发货时,都面临着以下问题:
1、订单、货物太多,货物与发货订单及发货批次难以匹配,无法有条理地准确发货;
2、人员水平不一,无法保证发货各环节操作正确执行;
3、发货过程中各环节的合格证、货物照片等相关资料较多,无法统一整理存放,难免会有角度遗漏等问题;
4、无法将整个发货过程进行查验确认,以确保发货产品、流程无误。
针对危化品发货流程的解决方案
1、梳理企业物料信息
随着各地一企一品一码政策的实施推进,可将企业内部产品二维码和危险化学品安全码融合,实现二码合一,并实现一码多用。
企业可以给每个物料贴附上融合二维码,二维码内包含了各类物品生产信息(如物料号、生产日期、包装规格等)。
入库时将二维码及物料种类、库位信息进行关联,后续就可以通过系统快速知道仓库内对应货品的位置。
2、物料与发货订单关联,提高拣货效率
当有新的发货订单时,可以在系统中将对应的货品关联上发货订单号和批次,进入仓库时可快速找到对应的货品位置。
同时,可使用批次扫码或多包一码技术进行快捷拣货,有效降低扫码次数,提高拣货效率。
3、出货检查
出货时可扫码确认查验,确保订单及批次对应的货物匹配正确。
4、装车操作规范且合规
装车过程中可扫描二维码,里面会提供相应的物质信息及清晰的装车操作说明。
各环节负责人可以根据码内的操作导航,确保正确完成装车操作,同时做好装车前“五必查”,满足合规要求。
装车发货时,二维码内会提供发货检查表,并可根据系统内的操作流程完成发货拍照,确保照片资料完整。
5、资料统一归入系统,扫码即可查看
装箱照、合格证、SDS等资料可以统一归入系统中,避免资料混乱。后续企业可随时随地扫描二维码查看系统资料。如果有货物出现破损,可以追踪到哪个环节出了问题,有据可依。
✅ 这样一来,无论货物发货至哪里,扫码可以追溯到质检报告、发货清单、装车照片、车辆运单等相关信息。
以上我们分享的所有解决方案和功能,已经在瑞欧科技旗下子公司海樊科技开发的危险化学全生命周期管理平台实现,并且已经有了成功应用经验。该平台覆盖化学品全生命周期管理的各个场景,提供信息化解决方案,感兴趣的朋友可以联系我们交流。
未来我们还将继续和大家探讨分享企业化学品管理的问题和解决思路,敬请期待!
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